煤仓自动疏松机厂 质量稳定

疏通机疏松机工作原理

1、给煤机皮带煤层厚度测量及在无煤(或厚度二分之一)时接通限位开关，发出通电指令。2、通电指令使电机接触器吸合，电机按顺时针旋转。3、电机带动齿轮油泵，输出压力油，压力油通过电磁换向阀到动力油缸，使疏通刮板上下工作，达到疏通目的。4、疏通后煤落在皮带上，使自动信号中断，疏通周期结束。

 A：一台控制站带动2个疏通拉杆：

1、由安装在给煤机上的信号器或主控室DCS感知介质断流，或介质流量小于设定值的信息，接通限位开关，向疏通机控制发出启动信号。

2、控制站接触器吸合，电机启动，顺时针旋转，带动油泵，经过电磁换向阀向油缸输送压力油，油缸动作，通过拉杆带动筋板及叶片，使疏通机沿料仓内壁上下运动，起到清堵作用。由于疏通机油缸是左右布置、相对两油缸的进出油管反向连接，所以相对两油缸的动作应上下相反(左上右下或左下右上)。

3、当介质恢复流通或达到设定值，介质的流动使信号限位开关断开，信号器关闭或主控室DCS发出停机信号，疏通机控制站上的电动机、油泵停止工作，油缸、疏通拉杆停止动作，结束一个疏通周期。整个疏通机处于待命状态。

4、手动调试时，按下手动按钮，代替信号器或DCS向控制站发出启动信号，疏通机按“2”的顺序动作，松开手动按钮，所有动作停止。手动按钮只作疏通机调试时用!

B：一台控制站带动4个(或多个)疏通拉杆设1#、2#料仓各装2个疏通拉杆，由一台控制站控制：

1、当装在1#料斗下给煤机上的信号器(DCS)感知介质断流、或介质流量小于设定值的信息，按通限位开关1，向疏通机控制站发出启动信号。

2、控制站1#接触器吸合，电机启动顺时针旋转，带动油泵，经过1#电磁换向阀向1#料斗内油缸输送压力油，油缸动作，通过拉杆带动筋板及叶片，使疏通机沿料仓内壁做上下运动，起到清堵作用。此时由于2#电磁换向阀处于关闭位置，故2#料斗内油缸不动作。

3、疏通动作停止和手动调试过程与一控二相同。

4、当2#料仓堵塞时，疏通机动作过程与上述相同。

5、如果发生两个料斗同时堵塞时，1#、2#信号器向控制系统分别发出信号，两个电磁换向阀，两个料仓的油缸按预先设定，先后动作，即其中一个料斗疏通后再疏通另一个料斗，直至疏通。

控制方法

该套报警及控制装置主要由一个料流信号开关、一台可编程控制器、一台电子计数器、一台过流保护断电器及一套疏通装置组成。给煤机开始运行后，疏通机装置才可投入运行，料流开关动作后延时5秒(可调)发给疏通装置断煤信号。当断煤信号发出后，疏通机可自动进行疏通直至断煤信号消失。

本系统具有手动控制、定时自动控制、智能自动控制三种控制方式：

1、手动控制：在疏通机自动控制装置面板上，按启动按钮启停控制疏通机，动作一次完成一个周期。

2、定时自动控制：通过装置面板定时开关位置的设置，可实现定时控制的切换，在给煤机运行时设为定时控制，疏通机将按设置的时间间隔动作，每动作一次完成一个周期，以防止长期积煤发生自燃。

3、智能自动控制：在给煤机运行时，如果断煤开关动作，自动联锁控制疏通机动作，直至断煤信号消失，疏通机停止动作。

ST型系列煤仓疏通机-疏松机工作原理

ST型系列煤仓疏通机:

该设备是煤仓（煤斗）机、电、液一体化疏通助流装置，系我公司根据二十多年的煤仓疏通经验，自行研制开发的产品。采用 PLC编程控制等技术，能够实现全自动、手动和定时疏通等多种方式控制。可用一套控制和液压系统，带动多套疏通器，实现对多个煤斗的疏通。采用卸荷启动，延长了电机的寿命。采用数字化显示，表明工作状态。断煤信号可与给煤机信号联锁，串联控制疏通机的启停，防止在给煤机停运、煤闸门关闭时无功动作，避免损坏设备和越通越死现象的发生。

2 ST型系列煤仓疏通机工作原理:

煤仓堵塞后，煤斗口落进给煤机的煤量变小，给煤机输送带上煤层厚度发生变化，这时自动信号系统启动，接通电源，使电机开始。电机带动液压泵驱动高压油经液压站到达动力油缸，拉动刮板上下运动，破坏煤斗内堵塞的基础，达到破拱疏通顺利下煤的目的。疏通完成后，落料口煤流变大，输送带煤层增厚，自动信号系统发出停机指令，自动切断电源，电机停止工作，疏通机完成一个工作周期，并随时自动进入二个工作循环。

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