旋转清堵机自动加油 质量可靠

 清堵机广泛应用于解决火力发电厂、钢厂、焦化厂、冶金等行业的双曲线、圆锥、方锥，等不同结构及材质的原煤仓、物料仓的堵塞问题。

清堵机结构特点：

1、在设计上，采用液压驱动与电气控制相结合的整体全封闭结构。

2、疏松器采用低合金高强度钢与耐腐蚀的不锈钢材料，保证结构强度，确保使用寿命。

3、在设计上，根据不同煤仓结构形式、煤质、水分、颗粒度以及运行方式,设计出合理的方案。

4、清堵机采用液压传动，运行平稳，维护方便。

清堵机控制方式

1、手动：即可就地人工操控，作为日常巡检现场控制，也可主控室人工操控。

2、定时：清堵机按设定的时间，间隔启动，运行一个周期后自动停机。

3、自动：当给煤量明显减少或断煤时，与清堵机配套安装的信号器自动输出启动信号，清堵机立即运动，清除堵塞，使原煤恢复流动.

 小型火力发电厂原煤仓、煤粉仓和落煤管的设计要求

1 原煤仓的内壁，应光滑，其相邻两壁交线与水平面夹角，不应小于 55°，壁面与水 平面的交角，不应小于 60°。对褐煤及粘性大或易燃的烟煤，相邻两壁交线与水平面夹角， 不应小于 65°，壁面与水平面的交角，不应小于 70°。相邻壁交线内侧应做成圆弧形，圆弧 的半径，宜为 200MM 。

2 原煤仓出口的截面，不应过小。对煤粉炉，在原煤仓出口下部，宜设置圆形双曲线或圆 锥形金属小煤斗。

3 对煤粉炉的原煤落煤管，宜垂直布置。当受条件限制时，其与水平面的倾斜角不宜小于 70°。

4 炉排炉的移动的落煤管，可做成圆锥台形，固定的落煤管，宜做成从圆锥过渡成扁平扩 散管，并应与炉前加煤斗的宽度相适应。落煤管与水平面的倾斜角，不宜小于 60°。当条件 受限制时， 应根据煤的水分、 颗粒组成、粘结性等因素，采用消堵措施，但落煤管的倾斜角， 不应小于 55°。必要时，可设置监视煤流装置。

2旋转清堵机技术要求

2.1.1 乙方提供的旋转清堵机应功能完整，技术，并满足人身设备安全和劳动保护条件。

2.1.2 乙方提供的旋转清堵机应有成熟经验，应能长期、持续运行。旋转式清堵装置整机寿命不20年。

2.1.3 乙方提供的旋转式清堵装置应能解决甲方目前出现的堵煤、篷煤现象，并无条件地满足其要求。

2.1.4 旋转式清堵装置与煤流接触的部件应采用材质，其中内部部件使用寿命应不少于一个大修周期（3年），外部壳体使用寿命应大于10年，并保证在使用寿命期内不发生泄漏。乙方应明确该装置主要部件的材质及机械性能。

2.1.5对于疏松机、振动煤仓、仓壁振打等疏通设备不予考虑。

2.1.6旋转式清堵装置的结构：本体设备由上、中、下三段筒体构成，上部为固定仓段（其上口与煤仓相连）,中部筒体旋转；下部为固定仓段（与给煤机进口通过反法兰相连）。旋转式清堵装置采用高性能回转支承轴承结构来承受旋转部分产生的轴向、径向及倾覆力矩。驱动装置采用减速机齿轮传动。

2.1.7旋转式清堵装置转动部分应采用滚珠式定位圈支撑定位，保证轴向及径向跳动不大于0.5mm；不接受采用凸轮、挡轮定位结构，不接受密封内置传动系统内部结构设备的投标。传动部分采用外齿式滚柱式定位圈支撑传动结构传动，轴向承受力不小于7300kn ，大倾覆力矩不小于2300kn ，传动齿轮全部为合金钢锻件。

2.1.8旋转式清堵装置采用刮刀清堵的方式，保证能够对清堵装置的上下部进行清堵，要求有大的清堵面积不    。内部清堵刮刀材质采用高材料制作，能有效地防止锈蚀、断裂、磨损，使用寿命长。要求乙方对旋转设备的刮刀安装形式、尺寸间隙，出具详细图纸。

2.1.9 旋转式清堵装置的设计应充分考虑雨季原煤水份增加（不小于15%）的影响。设备运行使用中应有足够的工作适应能力，不因煤质变化而发生任何故障。

2.1.10每台旋转清堵装置只设计一个驱动电机，防止两个或多个驱动电机在工作过程中因不同步而导致设备损坏。

2.1.11发生堵煤时，旋转清堵装置的控制应能满足自动启动，也可进行就地或远方操作。

2.1.12 乙方应针对本工程煤质情况并结合有关规定的要求，在旋转清堵装置投运后不得降低煤仓的容积和强度。